采用多管组合吸附,减缓了气体流速、增加了分 子 筛 与压 缩空 气 的接 触面 与接 触时 间 ,使 分 子 筛能充分吸收空 气中的水分 子；采用暴 风雪式 填充法，使得吸 附床的作用 均匀、稳定 ，可提 供用户所需的品质稳定、洁净的压缩空气

  采用单罐作为吸附管道,吸附床填充不实， 气体经过时容易 产生隧道效应 ；跟干燥剂 接触时间短,接触 不充分,使 干燥和再生不 充分，压缩空气品质不稳定

  气 流 从端 口进 入 ,在 上气 管与 下气 管 之间 形 成 对流,压降较小。干燥机前后压降小于 0.012MPa

  压降大，通常高达 0.03Mpa，如此大的压 降源于双塔吸附 式干燥机复杂 的管路、阀 件、以及塔体与 连接管流通面 积突变等结 构原因。使压缩机负荷和运行成本增加。

  贝腾模芯干燥机利用模块结构，通过填充在吸附管单元内吸附剂本身的分子引力与吸附力吸 收压缩空气中的气态或液态水分子到吸附剂表面，使压缩空气达到干燥；吸附剂能够最终靠去 除吸附的水分而再生。

  由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个吸附模组中的吸附管， 其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到吸附管顶部时，空气中的水份被全部吸 收，露点温度可达-40℃，进而达到干燥目的。整个循环标准需 5 分钟（300ms），每个模组 同时运行 5 分钟，一组（A 组）处于吸附状态 ，另一组（B 组）处于再生状态，再生时间 为 5 分钟，再生延时时间 15 秒。在再生的过程中，工作组（A 组）中一部份干燥的空气经 再生风量调节阀进入再生组（B 组）将吸风管内的水份经消音器带到大气中去。贝腾模块吸 附式干燥机运转时耗气量：微热机型耗气量＜3%，无热机型耗气量＜6%。

  贝腾无热模芯干燥机需消耗 5%的再生气耗，贝腾微热模芯干燥机需消耗 2%的再生气耗，虽 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ零气耗鼓风再生式干燥机不需要再生气耗，似乎就代表它很节能？其实不是的，根据能量 守恒定律：能量既不会消灭，也不会创生，它只是从一种形式转化 为另一种形式，或从一个

  物体转移到另一个物体……。因此，零气耗鼓风热再生吸附式干燥机的鼓风机需要消耗一定 的能量。

  分子随气流瞬间 排放。降低 了再生气的 损耗。 无热为5%，微热 为2%。极大 的节约能源 ，符合 国家低碳经济政 策，也使企 业获得极大 的经济

  零气耗鼓风再生吸附式干燥机的吸附基础原理与传统吸附工艺类似。但其再生方法是鼓风再 生的工艺，工艺步骤包括加热、吹冷。加热时再生气源来自鼓风机 升压后的环境空气，经加 热器加热至再生温度作为吸附器床层解析的再生气体。在再生操作时，再生加热气体对吸附 床层进行加温解析，并由再生气体携带析出的水蒸气，并带出吸附器。再生吹冷或取自自身 干燥空气，经减压后作为再生吹冷气体，或进行空气循环冷却分离作为再生吹冷气体，对床 层进行吹冷，以满足下一阶段吸附工作需要，避免空气出口露点由于存在床温而出现不稳定 情形。

  吸附剂成本低。采用国际最先进的分子筛,而且 分子筛的耐用度长 （2～3年 ）。吸附剂 的用量 只有传统式的1/3，这也是一主要节省因素

  压降保护 具有旁通功能，有效地保障了供气的稳定性,避 设备发生故障后，生产线立即供气中断，

  属于能承受压力的容器范 畴，给企业增 加了安全隐 患。每年需要进 行年检，耗费 了企业的人 力和物力资源

  ①. 吸附，进气阀 打开，消音排气阀 关闭，出气单向阀 打开，加热器 不工作。潮湿气体由 进入下气管，经吸附管进入上气管.干燥气体经由

  ②. 再生，进气阀 关闭，消音排气阀 打开，出气单向阀 2关闭，加 热器 工作.从 组流入的再生气体经由再生阀 进入上气管。加热后的再 生气对吸附管中饱和分子筛进行吹扫，，水分由消音器排出。

  贝腾模芯干燥机和零气耗鼓风热再生吸附式干燥机都是获得干燥、洁净的压缩空气的净化装 置。贝腾模芯干燥机和零气耗鼓风式干燥机的区别对比如下：

  零气耗鼓风再生吸附式干燥机是一种节能型压缩空气干燥装置，它采用环境空气鼓风再生的 工艺，因此能节省传统工艺再生所需的大量产品气。

  维护方便简洁，成本低。运动部件最少，拆装 焊接式结构使日常维护极不便利,维护维

  采 用 优质 铝合 金 生产 ,吸 附模 组铝 合 金经 过 防 腐处理，完全避免了温热压缩空气的腐蚀

  由碳钢制成，在 接触到温热压 缩空气后， 很快腐蚀，尤其 是内表面产生 的锈渣会污 染下游空气

  采用模芯设计，每个模块体积小于25L，不属于 能承受压力的容器，能安装在车间。