联合收割机由于工作环境较差，在使用中一些部位如行路机构、割刀总成等的螺栓连接，甚至铆接，都可能会出现松动。在维修时，有的机手不按科学方法处理，而是采取简单应付措施解决，为图方便省事，将有松动的部位焊死。这样处理尽管能暂时应一时之急，但却是不可靠的。实践证明，这种处置方法有以下害处：动刀片与定刀片是用铆接方式固定在刀架上的，一般的情况下不容易松动。如果有松动现象出现，必有其原因。应认真仔细检查刀架的运动情况，是否有碰撞、阻滞，分析、排除其它影响因素后再作处理。切忌头痛医头、脚痛医脚，忽略了其他潜在问题，盲目将刀片焊死，须知这样会引起很多麻烦。动刀架是薄长杆件，在焊接时因局部受热又冷却，会产生翘曲变形。微小的变形尚可校正，若是多点施焊，变形更为严重，以致难以校正。结果刀架因变形不能保持正常的工作状态，产生卡滞、上下刀片互相干涉，加剧刀架、压刃片、V形导向槽磨损，由于刀架翘曲变形，刀片间隙难以按要求调整，使得切割性能变差等一系列的故障再现。行路机构受泥水浸蚀，使轴承壳内的润滑油容易变质，如轴承保护不良，需经常拆卸清洗更换。如果仅仅为避免行走轮脱落，而把轴端的锁紧螺母与轴焊合，保养时拆卸必然困难；将刀片与刀架焊合，一旦刀片有损需拆旧换新时也很麻烦。为防止轴端锁紧螺母退出后掉轮，除了不要漏装垫圈，还可以用 1.5～2mm的薄铁皮做成止退垫片取代原设计的平垫，可起到防止螺母自动退出的辅助作用。行走机械非常容易出问题的部位，如检查保养及时，能减轻机构中零件的早期磨损，延长常规使用的寿命。将螺母与轴焊接后因拆卸不方便，内部就不能得到及时清洗、加注新润滑油，从而加剧轴承、轴壳、油封、轮轴的磨损。即使有些零件尚未到报废的程度，但一经拆卸，损坏就在所难免了。如行走轮轴，本来还能够继续使用，只是因与螺母焊接，为了拆下行走轮，不得不采取破坏性的办法将轴割断，浪费也就可想而知。以湖州130型联合收割机为例，机上设置的双层振动筛尾筛呈前后方向倾斜，倾斜的角度起着控制排草吹出后的损失量，收割作业过程中应该要依据作物情况，兼顾损失量、含杂率而做调整。在尾筛左右两侧板上，按弧形布置设有几个角度不同的小孔，用于调整尾筛的倾斜度。有的机手却把左右两颗固定用螺栓与侧板焊接起来，使尾筛固定在一个角度位置不能随意调整，破坏了原来的设计，影响了使用效果，这也是不可取的。联合收割机作业时，传动带、链条过松是不对的，但过紧也是错误的。因为皮带是靠摩擦力传动的，不可避免地存在皮带与皮带轮之间相对滑动，造成滑转，损失功率，这也是一种过载保护的方法。皮带越松，滑转越多，功率损失越大。皮带张紧度越大，滑转越小，功率损失就越小。但张紧度过大使传动轴受径向力加大，会加剧皮带磨损，降低常规使用的寿命，严重时还会使传动皮带弯曲、断裂。确定皮带张紧度的方法是：手在皮带中部用力压下，其挠度为10～20mm为宜，随两传动轴中心距离的增大取较大值。链条传动不存在滑转，但张紧度过小将造成冲击载荷较大，易断链节。张紧度过大，增大对轴和轴承的附加力，易造成轴颈弯曲和链节断开。正确的张紧度应是：用力拉动链条松边中部，应当有20～30mm的挠度。1065型联合收割机使用几年后，往往出现筛箱支杆、筛箱支架、籽粒筛吊杆等零部件断裂现象。这些零部件发生的断裂，起初怀疑焊接的不标准，但换新件后仍发生断裂。后经仔细检查分析，原来是筛箱传动机构中的许多橡胶衬套，经使用几年后磨损，使各部件间出现间隙，反映到筛箱上位移更大，而且上下、左右不对称，造成非常大的动不平衡，从而损坏相关的零部件。有的虽然更换了新橡胶衬套，但由于更换方法不对，造成胶套过早磨损。有的是联合收割机发生谷物堵塞，使筛箱变形所致。更换橡胶衬套的时机。安装橡胶衬套时，不是筛箱处于任何位置都能更换的，只有筛箱处于中立位置时，即相当于发动机活塞处于上止点或下止点位置，才能更换胶套。因为此时各处橡胶衬套均不受任何侧面力，否则安装时会造成侧压力，使得橡胶衬套早期损坏。可转动逐稿轮，使连杆理论中心与曲轴中心和筛箱轴中心的连线，此时表明所有橡胶衬套均处于中立位置。（1）应从筛箱处开始更换胶套，不可随意变更安装顺序。应按说明书给定的1至10顺序，逐步分2～3次拧紧各部左右的橡胶衬套。（4）当筛箱处于中立位置时，应用木楔或其它工具固定住，以免筛箱移动位置。

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